巴中機械工業(yè)學校招生寶典（2023版）
為了幫生和家長更好地了解巴中機械工業(yè)學校及其招生信息，我們精心準備了這份招生寶典。如果您有意向報考該校，那么請仔細閱讀以下內(nèi)容，相信它會為您提供有價值的參考。
一、巴中機械工業(yè)學校概覽
巴中機械工業(yè)學校自2000年建校以來，始終秉持“校企合作，按需培養(yǎng)”的辦學理念。學校以育人為本，積極響應(yīng)市場需求，致力于為社會培養(yǎng)高質(zhì)量的技術(shù)人才。學校位于四川巴中市后河大街，占地面積廣闊，擁有現(xiàn)代化的教學設(shè)施和各種實驗設(shè)備。
二、學校排名與榮譽
巴中機械工業(yè)學校在全省乃至全國都享有較高的聲譽，本省排名為XXXX，全國排名第XXXX。學校曾多次榮獲省級和市級的榮譽，如“勞務(wù)開發(fā)培訓基地”、“職業(yè)教育改革與創(chuàng)新先進單位”等。原四川省的領(lǐng)導(dǎo)們也對學校給予了高度評價，多次前來視察。
三、專業(yè)介紹與招生計劃
巴中機械工業(yè)學校提供多個熱門專業(yè)，如電焊、數(shù)控與模具、機械加工等。以下是2023年的招生計劃：
專業(yè)名稱 專業(yè)層次 招生人數(shù)
電焊 中專專業(yè) XXX人
數(shù)控與模具 中專專業(yè) XXX人
機械加工 中專專業(yè) XXX人
四、專業(yè)詳解：電焊專業(yè)
電焊專業(yè)是一門重要的技術(shù)工種，通過電焊機產(chǎn)生電弧熱量來融合焊條和鋼鐵。該專業(yè)要求學生掌握基本的電焊原理、操作技巧和安全防護措施。在學校的學習過程中，學生將掌握實際操作技能，并了解相關(guān)的證書和資質(zhì)要求。畢業(yè)后，學生可以在各大企業(yè)從事焊接工作，就業(yè)前景廣闊。
五、學校的成績與榮譽
多年來，巴中機械工業(yè)學校為社會培養(yǎng)了大量的人才，許多學生已經(jīng)在企業(yè)找到了理想的工作，并獲得了穩(wěn)定的收入。學校的安置就業(yè)率高達XX%，得到了學生和家長的認可。學校還獲得了多項榮譽和稱號，證明了其在職業(yè)教育領(lǐng)域的卓越表現(xiàn)。
六、總結(jié)與展望
在黨的十七大精神的指引下，巴中機械工業(yè)學校將繼續(xù)秉承全新的理念，與時俱進，為做大做強職業(yè)教育再創(chuàng)輝煌。未來，學校將繼續(xù)優(yōu)化專業(yè)設(shè)置，提高教育質(zhì)量，為社會培養(yǎng)更多的技術(shù)人才。
希望這份招生寶典能幫助您更好地了解巴中機械工業(yè)學校及其招生信息。如果您有任何疑問或需要進一步了解，請隨時與學校聯(lián)系。1. 堿性焊前焊條需要經(jīng)過350℃左右的烘焙1小時，隨烘隨用。
2. 焊前必須清除焊件上的鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
3. 焊接時需要使用短弧操作，以窄焊道為宜。
4. 使用直流電源時，焊條可以接正負極。
5. 電焊熱影響大，不適宜用于精密、微小鑄造缺陷的修補。在精密鑄件修復(fù)領(lǐng)域，可以使用冷焊來修補砂眼、微孔等細小缺陷。
數(shù)控與模具專業(yè)介紹：模具是進入富裕社會的原動力，模具設(shè)計與制造專業(yè)成為制造業(yè)中人才需求量較大的專業(yè)之一。60%～90%的汽車、電子信息、電器、航空航天等行業(yè)產(chǎn)品需要模具對組成它們的零件成型。通過系統(tǒng)學習模具設(shè)計與制造的專業(yè)基礎(chǔ)知識和專業(yè)技能，以及學習企業(yè)管理理念和企業(yè)家的素質(zhì)，培養(yǎng)從事模具設(shè)計與制造領(lǐng)域內(nèi)的模具設(shè)計、制造、使用維修和管理等方面工作中高級應(yīng)用性人才。
機械加工專業(yè)生產(chǎn)過程：機器的生產(chǎn)過程是指從原材料(或半成品)制成產(chǎn)品的全部過程。在生產(chǎn)過程中，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程，它是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程。工序是組成機械加工工藝過程的基本單元，工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下，走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。制定機械加工工藝過程，必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進行的先后順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。在工藝流程規(guī)劃的環(huán)節(jié)中，我們正是在繪制整個工藝過程的藍圖。這一步驟的核心任務(wù)是精心挑選各表面的加工方法，明確各表面的加工順序，并綜合考慮工序數(shù)量的分配。這個過程就像是構(gòu)思一件藝術(shù)品的整體框架，每個決策都影響著最終的成果。
對于機械加工領(lǐng)域的專業(yè)人士來說，加工余量的概念至關(guān)重要。在從毛坯到成品的轉(zhuǎn)化過程中，每一個表面都需要經(jīng)過金屬層的逐層切除才能達到預(yù)期的精度。這其中的每一步切除，都稱為工序間的加工余量。
特別是對于外圓和孔等旋轉(zhuǎn)表面，其加工余量的考量是從直徑的角度出發(fā)的。這種余量被稱為對稱余量或雙邊余量，意味著實際切除的金屬層厚度是直徑上總余量的一半。而平面的加工余量則以單邊余量來衡量，即等于實際所切除的金屬層厚度。
在工件上留有適當?shù)募庸び嗔浚淠康恼菫榱讼弦坏拦ば蛑锌赡墚a(chǎn)生的加工誤差和表面缺陷。這些缺陷可能包括鑄件表面的冷硬層、氣孔、夾砂層，以及鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋等。切削加工后產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力層和表面粗糙度也需要通過留有適當?shù)挠嗔縼磉M行后續(xù)的修正和精磨。
這一系列的操作對于提升工件的精度和表面粗糙度起到了關(guān)鍵作用。加工余量的大小對加工的質(zhì)量和效率都有顯著影響。若加工余量設(shè)置過大，不僅會增加機械加工的工作量，降低生產(chǎn)效率，還會導(dǎo)致材料、工具和電力的不必要消耗，進而提高加工成本。相反，若加工余量過小，則無法有效消除上道工序的缺陷和誤差，也難以補償本工序加工時的裝夾誤差，最終可能導(dǎo)致工件成為廢品。
在確定加工余量時，我們遵循的原則是在保證質(zhì)量的前提下，盡可能地減小余量。通常來說，隨著加工精度的提高，所需的工序余量也會相應(yīng)減小。這一原則的應(yīng)用不僅關(guān)乎生產(chǎn)的效率和質(zhì)量，更是對資源合理利用和成本控制的體現(xiàn)。