球磨機結(jié)構(gòu)簡單，制造與安裝精度要求低，制造費用也相對低廉，但運行維修費用高，主要是大小齒輪的潤滑條件差，使用壽命短。這是由球磨機的轉(zhuǎn)向要求與齒輪潤滑方式而決定的。按多年來的球磨機運行狀況與維修經(jīng)驗，每兩個大修周期就需要更換一對大小齒輪。
1．球磨機的轉(zhuǎn)向要求
球磨機的小齒輪布置角 ψ 和轉(zhuǎn)向如圖1所示。小齒輪的布置角常為20%左右，相當(dāng)于齒輪壓力角，這時小齒輪的正壓力P1，的方向垂直向上，使傳動軸承受垂直向下的壓力，對小齒輪軸承的聯(lián)接螺栓和地腳螺栓的工作有利，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。由于P1，垂直向上，減小了磨機傳動端主軸承的受力，使該主軸承軸襯的磨損減小。（另外，減小磨機橫向占地面積，可使傳動軸承與磨機主軸承的基礎(chǔ)在同一平面上，便于更換小齒輪。）若球磨機轉(zhuǎn)向與圖示方向相反，會造成聯(lián)接螺栓松脫和折斷。
2．齒輪潤滑方式的改進(jìn)球磨機齒輪的潤滑劑多
選用潤滑脂，在齒輪脫離嚙合點處添加，潤滑方式也多采用手工添加方式或自動噴油潤滑裝置。無論以何種方式添加的潤滑脂隨齒輪旋轉(zhuǎn)，大部分潤滑脂在離心力的作用下被甩向齒輪罩，并在齒罩振動中滴落至齒輪，又被甩向齒罩，后落到齒罩的底部，齒輪的潤滑條件差，齒面局部嚙合點會出現(xiàn)干摩擦或邊界摩擦。球磨機多為開式傳動，齒罩的密封性差，在潤滑脂內(nèi)常夾雜有礦漿、粉末顆粒，會形成磨粒磨損，致使齒輪潤滑條件更加惡劣，加劇了齒輪的磨損，縮短了齒輪的運行壽命，且潤滑脂浪費嚴(yán)重。
球磨機齒輪采用自動噴油潤滑裝置，潤滑脂噴向齒輪的進(jìn)入嚙合處。這種改進(jìn)只需將自動噴管頭移到齒輪嚙合前點，固定在齒罩上，并做好油管連接。為了防止齒罩振動對油管路的影響，噴管頭與供油路系統(tǒng)好選用一節(jié)軟管。潤滑脂在齒輪進(jìn)入嚙合前定時噴入，及時被帶入齒間擠壓，粘在齒面上形成潤滑油膜，改善了齒輪的潤滑條件，且可防止油脂飛濺。這樣有效地延長了齒輪的運行壽命，并節(jié)約了潤滑脂。但長期噴入的潤滑脂無法回收，在齒罩內(nèi)聚積，需要定期清理齒罩。這種方法多用在一些重負(fù)荷球磨機中，諸如大型的礦漿磨、水泥磨等。還有一種方法是選用潤滑油代替潤滑脂，必須在齒輪進(jìn)入嚙合前連續(xù)噴入，形成潤滑油膜。潤滑油在齒罩內(nèi)流動、人油站，經(jīng)過濾后循環(huán)使用。以潤滑油代替潤滑脂，對齒罩的密封性能要求較高。這種方法多用在一些負(fù)荷較小的球磨機中，諸如煤粉磨等。
3 結(jié)束語
在滿足球磨機轉(zhuǎn)向要求的前提下，通過改進(jìn)齒輪部潤滑劑的噴入點與噴入方式來延長球磨機齒輪部運行壽命，降低球磨機運行費用是十分有意義的。在回轉(zhuǎn)窯煤粉磨齒輪部采用油潤滑方式十多年來，齒面清潔，齒形完好。這種改進(jìn)方法簡單易行，且投資少。