(1）、總體目標(biāo)：
本專業(yè)堅(jiān)持立德樹(shù)人，培養(yǎng)與我國(guó)社會(huì)主義現(xiàn)代化建設(shè)要求相適應(yīng)，德智體美等方面全面發(fā)展，具有綜合職業(yè)能力，在生產(chǎn)、服務(wù)、技術(shù)第一線從事機(jī)械加工、數(shù)控加工和焊接技術(shù)工作的高素質(zhì)勞動(dòng)者和技能型人才。
(2）專業(yè)知識(shí)和技能目標(biāo)：
鉗工工藝與技能：使學(xué)生熟練掌握劃線、鏨削、鋸割、銼削、鉆孔、攻絲和套絲等鉗工基礎(chǔ)操作技能；能正確使用、維護(hù)保養(yǎng)基本工種常用的工、夾、量、刃具。能獨(dú)立完成普通鉗工初級(jí)復(fù)雜程度的零件加工及裝配。
車工工藝與技能：使學(xué)生了解車床的型號(hào)、結(jié)構(gòu)、加工工藝特點(diǎn)和應(yīng)用以及安全操作規(guī)程；掌握車削加工的基本操作方法，正確使用車工常用的刀具、量具，能按圖樣要求獨(dú)立加工簡(jiǎn)單的零件。
焊工工藝與技能：使學(xué)生了解電焊機(jī)的種類、型號(hào)及結(jié)構(gòu)、使用及安全操作規(guī)程，掌握焊工工藝技能。
電子電工技能：使學(xué)生掌握電子和電工方面的基本技能和專業(yè)技能。
數(shù)控車床、數(shù)控銑床工藝與加工：使學(xué)生熟悉數(shù)控車床、數(shù)控銑床的操作面板，掌握數(shù)控車床和數(shù)控銑床的系統(tǒng)操作具備典型零件加工。
二、專業(yè)課程開(kāi)設(shè)
主要開(kāi)設(shè)機(jī)械制圖、機(jī)械基礎(chǔ)、金屬材料及熱處理、極限與配合及測(cè)量技術(shù)、鉗工工藝與技能訓(xùn)練、車工工藝與技能訓(xùn)練、焊工工藝與技能訓(xùn)練、電工電子技術(shù)技能訓(xùn)練、autocad(微機(jī)繪圖軟件)、數(shù)控加工基礎(chǔ)、caxa軟件應(yīng)用技術(shù)基礎(chǔ)等。
三、教學(xué)模式
創(chuàng)新并實(shí)施了“校企共育、三段培養(yǎng)”的人才培養(yǎng)模式，構(gòu)建了“三維、雙銜接”的課程體系，實(shí)施“學(xué)做融合”的教學(xué)模式和“四模三元二軸”的評(píng)價(jià)模式，為區(qū)域提供了大量技能人才。
四、實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)
為了提升校內(nèi)實(shí)訓(xùn)基地內(nèi)涵，提高專業(yè)教學(xué)質(zhì)量；建成6個(gè)理實(shí)一體教室、數(shù)字化工廠一個(gè)、校內(nèi)生產(chǎn)性實(shí)訓(xùn)基地1個(gè)、校外實(shí)訓(xùn)基地10個(gè)。
實(shí)訓(xùn)教學(xué)中積極探索“四個(gè)合一”（教室與車間合一、上課與上班合一、教師與師傅合一、作業(yè)與產(chǎn)品合一）的實(shí)訓(xùn)教學(xué)新模式。
五、師資力量
現(xiàn)有專業(yè)課教師32人，學(xué)歷達(dá)標(biāo)率100%，其中市名師2名，縣突出貢獻(xiàn)教師2名，高級(jí)教師3人，技師2名、高級(jí)工10名，雙師型教師比例為90%以上。目前在校學(xué)生628人，就業(yè)穩(wěn)定率80%，學(xué)生獲取相關(guān)職業(yè)技能資格證書比例95%。
六、學(xué)生畢業(yè)去向
1、進(jìn)入高等學(xué)府深造
我校機(jī)械加工專業(yè)學(xué)生每年通過(guò)單招或?qū)诟呖级M(jìn)入高等學(xué)府進(jìn)行更全面、更系統(tǒng)的專業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí)，并獲取本科或大專及各項(xiàng)高級(jí)專業(yè)技能等級(jí)證書。
2、就業(yè)范圍
畢業(yè)生主要面向各類機(jī)械制造企業(yè)、加工質(zhì)量檢測(cè)和機(jī)械加工的工藝實(shí)施和設(shè)備的操作、保養(yǎng)等工作。