關(guān)鍵詞：山東公路技師學(xué)院；提高；數(shù)控加工；措施
數(shù)控加工的特點(diǎn)工藝內(nèi)容十分明確而目具體;工藝工作相當(dāng)準(zhǔn)確而目嚴(yán)格;工序相對(duì)集中。
加工效率低下原因用戶(hù)缺乏數(shù)控機(jī)床竹理的經(jīng)驗(yàn)，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用水平低;機(jī)床可靠性不高，加工工藝路線(xiàn)安排不合理，編程技巧性不強(qiáng);換刀次數(shù)過(guò)頻及換刀點(diǎn)位置不合理，缺乏數(shù)控加工切削參數(shù)的優(yōu)化，切削用量及切削刀具的運(yùn)用與數(shù)控機(jī)床不匹配;采用的夾具與數(shù)控機(jī)床的高效率不相適應(yīng)。斷屑及冷卻效果不理想等。
對(duì)數(shù)控機(jī)床實(shí)施科學(xué)竹理數(shù)控機(jī)床不同于普通機(jī)床，不能把竹理普通機(jī)床的方法，照搬到數(shù)控機(jī)床上。據(jù)一些使用數(shù)控機(jī)床較早的用戶(hù)多年竹理實(shí)踐證明，凡是數(shù)控機(jī)床較多的單位，以相對(duì)集中竹理的方式較好，即“專(zhuān)業(yè)管理。
集中使用”的辦法。工藝技術(shù)準(zhǔn)備由工廠(chǎng)工藝技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)，生產(chǎn)管理由工廠(chǎng)下達(dá)任務(wù)統(tǒng)一平衡。有條件的，可以采用計(jì)算機(jī)集成竹理的生產(chǎn)方式。由計(jì)算機(jī)把數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)所需的各種作業(yè)和加工信息管理起來(lái)，實(shí)行信息共享，以減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，優(yōu)化物流路線(xiàn)，可有效提高生產(chǎn)率。
提高數(shù)控機(jī)床使用者的技術(shù)素質(zhì)據(jù)調(diào)查，數(shù)控機(jī)床高效率不能充分發(fā)揮的原因中，有很大一部分是與使用者的技術(shù)素質(zhì)有關(guān)。數(shù)控機(jī)床的使用和維修，較普通機(jī)床難度大，要想提高加工效率，必須培養(yǎng)一支高素質(zhì)的技術(shù)隊(duì)伍。要提高數(shù)控技術(shù)人員的素質(zhì)，一是靠技術(shù)培訓(xùn)，二是靠較長(zhǎng)時(shí)間的實(shí)踐鍛煉。操作人員只有通過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)后，才能上崗操作。培訓(xùn)不僅限于操作者，對(duì)編程人員和維修人員都要經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)。
提高數(shù)控機(jī)床的可靠性一些廠(chǎng)家所用數(shù)控機(jī)床可靠性不高，致使故障頻發(fā)，尤其是數(shù)控系統(tǒng)和加工中心的自動(dòng)換刀系統(tǒng)。
時(shí)常出毛病而影響正常生產(chǎn)。因此數(shù)控機(jī)床的制造廠(chǎng)家應(yīng)加強(qiáng)產(chǎn)品的優(yōu)化設(shè)計(jì)和可靠性設(shè)計(jì)，用戶(hù)應(yīng)有一支技術(shù)素質(zhì)過(guò)硬的維修隊(duì)伍，數(shù)控機(jī)床一旦出現(xiàn)故障，能夠得到及時(shí)地修理，也是提高使用效率的基本保證。
優(yōu)化工藝路線(xiàn)同常規(guī)工藝方法制訂零件的機(jī)械加工工藝路線(xiàn)一樣，數(shù)控機(jī)床加工零件的工藝路線(xiàn)的確定，是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的卞要內(nèi)容，對(duì)數(shù)控機(jī)床的使用效率、加工精度、刀具數(shù)量和經(jīng)濟(jì)性等問(wèn)題，有直接的影響。
為了在保證加工精度的前提下，大限度地提高生產(chǎn)率，在設(shè)計(jì)數(shù)控機(jī)床特別是加工中心的工藝方案時(shí)，應(yīng)根據(jù)數(shù)控設(shè)備的特點(diǎn)，盡量做到工序集中，工藝路線(xiàn)短，空行程和其他輔助時(shí)間少。