一、測試目的
主要考察學生對電腦（限臺式）組件的初步識別、拆裝能力，以及應用軟件的安裝與調(diào)試能力。
二、測試內(nèi)容
識別電腦組件；組裝電腦；壓縮軟件的使用；安裝兩個應用軟件。
三、測試時間
60分鐘。
四、專業(yè)技能測試評分標準
序號
項目
內(nèi)容及要求
配分
時間
（分鐘）
1
組件識別
將有電腦部件名的卡片放置對應電腦部件上面。
10
5
2
電腦安裝
根據(jù)給出的一臺電腦的硬件板卡及機箱電源等，能規(guī)范安裝。
50
30
3
安裝應用
在一臺已經(jīng)正常運行的電腦上安裝2個指定的應用系統(tǒng)（安裝到指定位置、選擇部分功能安裝），使之能正確運行。
20
15
4
軟件使用
壓縮軟件的使用。（文件壓縮、密碼設(shè)置、壓縮類型選擇）
20
10
信息技術(shù)二類
（應用電子技術(shù)、通信技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)應用技術(shù)、電氣自動化技術(shù)、電梯工程技術(shù)專業(yè)）
一、測試目的
主要考察學生對常用電子元器件的識別能力，正確使用常用電子產(chǎn)品裝配工具對簡單電子產(chǎn)品進行裝配、焊接和調(diào)試的能力以及安全意識。
二、測試內(nèi)容
考生根據(jù)產(chǎn)品說明書在規(guī)定時間內(nèi)完成簡單電子產(chǎn)品的裝配、焊接和調(diào)試操作。（注：所有技能測試工具由考點提供）
三、測試時間
60分鐘
四、專業(yè)技能測試評分標準
電子產(chǎn)品裝配與調(diào)試
序號
項目
內(nèi)容及要求
配分
得分
1
安全文
明生產(chǎn)
能按照5S管理要求開展裝配與調(diào)試工作；能正確使用常用電子產(chǎn)品裝配工具。
10
2
產(chǎn)品裝配
識讀電子產(chǎn)品裝配圖等工藝文件并按要求進行的產(chǎn)品裝配操作，要求：
(1)元器件安裝前加工、引腳成形、元器件定位。
(2)元器件安裝高度符合要求、朝向一致、引腳成型標準、不歪斜，導線不能裸露等。
(3)元器件裝配位置符合工藝文件要求。
40
3
手工焊接
手工焊接整機產(chǎn)品，要求：
(1)焊接點應符合工藝要求，焊點不能成虛假焊、漏焊、碰焊及焊盤脫落。
(2)不能損傷印制板焊接面或涂復層。
40
4
調(diào)試
上電調(diào)試，使產(chǎn)品能夠正常工作
10
5
總分
100
加工制造類（數(shù)控技術(shù)、數(shù)控設(shè)備應用與維護、模具設(shè)計與制造專業(yè)）
一、測試目的
主要考察學生使用基本測繪工具（游標卡尺、鋼板尺、三角板等）進行零件測繪（包括表達方案選擇、繪制零件圖及尺寸標注）的能力和水平。
二、測試內(nèi)容
考點提供測繪零件，考生根據(jù)要求進行零件草圖繪制，使用考點提供的測量工具（游標卡尺、鋼板尺、三角板等）進行尺寸測量并記錄相關(guān)尺寸數(shù)據(jù)，并在規(guī)定時間內(nèi)完成正式零件圖的繪制。
三、考試時間
60分鐘
四、專業(yè)技能測試評分標準
配合件制作
序號
項目
內(nèi)容及要求
配分
備注
1
分析零件繪制零件草圖
繪制零件草圖
（1）測繪中步驟合理，方法正確
（2）圖形正確、表達合理
（3）尺寸標注正確、完整、清晰、合理
25
分析零件測量尺寸
（1）合理選擇、正確使用量具
（2）尺寸精度（直徑精確到0.1，長度、深度、高度等精確到0.1）
15
測繪方法和步驟
（1）測繪中步驟合理，方法正確
10
2
繪制零件圖
（1）視圖布局合理，視圖表達方案合理，圖線清晰。
（2）尺寸標注正確、完整、清晰、合理。
（3）正確填寫標題欄。
50
合計
100
旅游服務(wù)一類（旅游管理）
一、依據(jù)與目的
#p#分頁標題#e#本技能測試大綱以教育部中等職業(yè)學校旅游管理專業(yè)教學指導方案和中華人民共和國職業(yè)技能鑒定規(guī)范為依據(jù)，結(jié)合中等職業(yè)學校教學實際，以測試考生專業(yè)操作技能和在操作過程中表現(xiàn)出來的職業(yè)態(tài)度、職業(yè)技能學習潛力為目的制定。
二、測試項目
序號
技能測試項目
技能測試要求
備注
1
模擬景區(qū)（點）講解
（考生自選一個景點）
1、語音清晰，語速適中，節(jié)奏合理
2、語言準確、規(guī)范；表達流暢、有條理；具有生動性和趣味性
3、景點信息正確、準確，要點明確，無明顯錯誤
4、條理清晰，詳略得當，主題突出
5、所講內(nèi)容具有一定的文化內(nèi)涵，能體現(xiàn)物境、情境和意境的統(tǒng)一
6、能使用恰當?shù)闹v解技巧，講解通俗易懂，富有感染力
1、考生從2個項目中選擇1個項目進行測試。
2、模擬景點講解范圍：為四川省4A級及以上景區(qū)。
2
中式鋪床
1、拋單定位準確
2、包角緊密平整，式樣統(tǒng)一（90度）
3、被套拋開，被套開口在床尾
4、羽絨被在被套內(nèi)四角到位，飽滿、平展
5、羽絨被在床頭翻折45厘米
6、枕頭邊與床頭平行
7、枕頭中線與床中線對齊
8、三線對齊，平整美觀
三、測試方式及組織
考生在測試前30分鐘進入指定的候考室等待，在候考室工作人員的指導下完成簽到、技能測試項目選擇和技能測試順序的抽簽，并在引導員的引導下進入考試區(qū)域，等待測試。
1、模擬景區(qū)（點）講解
采用現(xiàn)場模擬講解的形式，模擬景點講解由考生自選一個四川省4A級及以上景區(qū)進行，主要測試考生對導游語言的運用、景點講解方法和技巧的運用、景點講解程序的規(guī)范運用及景點導游詞的創(chuàng)作。講解時間3—5分鐘。
2、中式鋪床
采用現(xiàn)場實際操作的形式，考生為1人/床位，主要測試考生開單操作要領(lǐng)和質(zhì)量、床單包角操作要領(lǐng)和質(zhì)量，要求考生操作過程中動作嫻熟、敏捷，姿態(tài)優(yōu)美，能體現(xiàn)崗位氣質(zhì)。中式鋪床時間4分鐘。
總分滿分為100分。
四、測試場地準備物品清單
1、床架（4個，2米×1.2米）
2、床墊（4個，2米×1.2米）
3、工作臺（4張，1米×2米）
4、床單（4張，2.8米×2.03米）
5、被套（1個，2.3米×1.8米）
6、羽絨被（1床，重量約1.5千克/床）
7、枕芯（8只，75厘米×45厘米）
8、枕套（16只，50厘米×80厘米）
9、計時器（15個）
五、參考資料
1、《模擬導游》 李鴻，楊連學主編 2011年2月出版 上海交通大學出版社。
2、《酒店前廳客房運行管理實務(wù)》王培來主編 2015年1月出版 上海交通大學出版社。
加工制造類（汽車電子技術(shù)專業(yè)）
一、測試目的
主要測試學生對汽車電路基礎(chǔ)知識的理解情況和對汽車電器檢測方面所用基本測量工具、儀器儀表的運用情況。
二、測試內(nèi)容
#p#分頁標題#e#汽車車窗升降電機控制電路接線考核，目標是實現(xiàn)汽車升降開關(guān)控制汽車車窗升降電機的正反轉(zhuǎn)控制功能?？键c提供12V車用電源接口、汽車車窗升降開關(guān)、汽車車窗升降電機、剝線鉗、汽車通用常開常閉式繼電器、保險管若干、線束若干?？忌鶕?jù)考點提供的測量工具（萬用表）檢測汽車升降開關(guān)接口端子的控制線序，然后簡單繪制汽車車窗升降電機控制電路圖（電路圖符號規(guī)范），正確使用剝線鉗將所需線束裁剪適當，并在規(guī)定時間內(nèi)完成接線。
三、考試時間
60分鐘。
四、專業(yè)技能測試評分標準（見下表）
汽車車窗升降電機控制電路接線
序號
項目
內(nèi)容及要求
配分
備注
1
汽車車窗升降電機電路接線考核
開關(guān)端子控制線序測量
(1)分別按動升降開關(guān)的開/關(guān)側(cè)，使用測量工具檢測升降開關(guān)接口端子線序。
(2)將測量控制線序列出表格。
10
繪制升降電機控制電路圖
(1)從備選汽車元器件（車用電源接口、汽車車窗升降開關(guān)、汽車車窗升降電機、剝線鉗、汽車通用常開常閉式繼電器、保險管若干、線束若干）中選擇合適的汽車電器。
(2)根據(jù)所選汽車電器的電路符號繪制汽車車窗升降電機控制電路圖。
20
車窗升降電機控制電路接線
(1)使用剝線鉗等工具裁剪適量的線束。
(2)使用測量工具確定考點所供電源的正負極。
(3)根據(jù)車窗升降電機控制電路圖完成車窗升降電機控制電路接線。
注意：打開電源前需測量確認電源正負極開路。
(4)按動升降開關(guān)的開側(cè)，升降電機正轉(zhuǎn)；按動升降開關(guān)的關(guān)側(cè)，升降電機反轉(zhuǎn)。
40
2
安全文明操作
遵守安全操作規(guī)程，正確使用工量具，操作現(xiàn)場整潔
20
安全用電，防火，無人身、設(shè)備事故
10
合計
100
加工制造類（汽車檢測與維修專業(yè)）
一、測試目的
主要測試學生理解和掌握汽車維修與檢測方面的主要技能、基本測量工具和儀器儀表使用的掌握情況。
二、測試內(nèi)容
膜片彈簧式離合器的檢查，考點提供膜片彈簧式離合器總成，考生根據(jù)要求對膜片彈簧式離合器進行檢查，使用考點提供的測量工具（游標卡尺、塞尺、刀口尺等）進行尺寸測量并記錄相關(guān)尺寸數(shù)據(jù)，并在規(guī)定時間內(nèi)完成檢測。
三、考試時間：60分鐘。
四、專業(yè)技能測試評分標準（見下表）
膜片彈簧式離合器的檢查
序號
項目
內(nèi)容及要求
配分
備注
1
離合器檢驗
從動盤檢驗
(1)從動盤外觀檢查，摩擦襯片的磨損檢查，從動盤的平整度檢查。
(2)從動盤(離合器片)的檢驗與修理
①檢查從動盤摩擦襯片的磨損，鉚釘頭沉入摩擦表面的深度不小于0.3mm。
②將從動盤置于配套的符合標準的壓盤上，用塞尺測量從動盤與壓盤間的間隙，應不大于0.08mm。
30
壓盤
檢驗
(1)壓盤翹曲變形的檢驗。將壓盤摩擦面扣合在平板上，用塞尺在其縫隙處測量，壓盤表面不平度不得超過0.12mm。
(2)壓盤表面光潔度檢驗。壓盤表面不能有明顯的溝槽，溝槽深度應小于0.30mm。
20
膜片彈簧檢驗
(1)膜片彈簧磨損的檢查。使用游標卡尺，測量膜片彈簧與分離軸承接接觸部位磨損的深度與寬度。深度小于0.6mm，寬度小于5.0mm。
(2)膜片彈簧變形的檢查。
#p#分頁標題#e#用維修工具蓋住彈簧片小端，用塞尺測量每個彈簧片小端與維修工具平面的間隙，彈簧片小端應在同一平面上，彎曲變形不得超過0.5mm。
20
2
安全文明生產(chǎn)
遵守安全操作規(guī)程，正確使用工量具，操作現(xiàn)場整潔
20
安全用電，防火，無人身、設(shè)備事故
10
合計
100
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