一、培養(yǎng)目標與要求
（一）培養(yǎng)目標
1、數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)培養(yǎng)堅持四項基本原則、德智體全面發(fā)展的具有機電設(shè)備與操作與維護、有較強操作技能和較高綜合素質(zhì)的生產(chǎn)一線的專業(yè)應(yīng)用型人才。
2、通過對口升學考試，為高一級院校輸送優(yōu)秀畢業(yè)生。
（二）專業(yè)要求
1、文化知識要求
畢業(yè)生具有中專生的文化基礎(chǔ)知識，計算機通過省級，具有較強的口語與寫作能力。
2、專業(yè)知識要求
（1）掌握數(shù)控加工技術(shù)的基本理論知識和應(yīng)用知識，具有識讀零件、加工圖紙的能力，具有較熟練編制零件加工程序進行自動加工的能力，能熟練的運用典型的計算機繪圖軟件進行輔助設(shè)計與制作。
（2）具有車工、鉗工及電工等相關(guān)工種的操作技能。
二、招生對象與學制
對象：初中畢業(yè)生
學制：全年制三年
三、職業(yè)崗位分析
（一）數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)及現(xiàn)狀
數(shù)控加工技術(shù)是現(xiàn)代制造業(yè)第三代技術(shù)柱之一，發(fā)展數(shù)控機床是當前我國機械制造業(yè)技術(shù)改造的必由之路，是未來工廠自動化的基礎(chǔ)。隨著數(shù)控機床日益廣泛普及應(yīng)用，人才市場急需既懂機床工作原理，又熟悉數(shù)控編程及實際操作，還具有對普通機床進行數(shù)控化改造所需基本知識的專業(yè)人才。
（二）畢業(yè)生就業(yè)范圍
1、機械制造加工企業(yè)：
2、模具設(shè)計與制造企業(yè)：
3、其他機電設(shè)備應(yīng)用維修企業(yè)：
（三）主要職業(yè)崗位
1、生產(chǎn)第一線的工藝實施和智能操作工作
2、數(shù)控機床的程序編程
3、數(shù)控機床的維護、保養(yǎng)工作
4、對普通機床的數(shù)控化改造工作
四、專業(yè)課課程設(shè)置與課時安排
課程名稱
各學期周學時分配
第一學期
第二學期
第三學期
第四學期
備注
金屬工藝
2
機械制圖
4
4
機械基礎(chǔ)
4
4
電工電子技術(shù)
4
4
電工技訓
4
車工技訓
4
4
4
4
AutoCAD
4
數(shù)控編程
4
6
機械加工常識
4
4
公差與配合
4
2
Mastercam
2
4
鉗工技訓
2
機床操作實習
6
8
校外見習
共一月，安排
在第四學期
五、教學內(nèi)容說明
1、機械制圖
講述制圖基本知識：投影基礎(chǔ)、立體的表面交線、組合體。國家標準關(guān)于機器制圖圖樣的各種規(guī)定,計算機繪圖.
2、電工電子技術(shù)
講述電工學的基礎(chǔ)知識，常用低壓、電氣元件及電氣設(shè)備的基本原理、結(jié)構(gòu)、用途及接法,電氣儀表的使用,電氣操作人員安全注意事項等，講述電子學的基本知識，電子原件的分類、結(jié)構(gòu)、工作原理及接線方法。
3、機械基礎(chǔ)
講述學用機構(gòu)、基本傳動，基本零件及機械設(shè)計基礎(chǔ)的相關(guān)內(nèi)容。
4、數(shù)控編程
講述數(shù)控系統(tǒng)的組成，插補方法，數(shù)據(jù)處理方式，伺服系統(tǒng)及檢測系統(tǒng)的基本知識，數(shù)控系統(tǒng)的硬件、軟件的結(jié)構(gòu)，以及數(shù)控車床、銑床以及加工中心的典型結(jié)構(gòu)組成及零件加工程序的編程。
5、金屬工藝
講解常用機械工程材料、金屬加工和熱處理的基本知識、金屬加工的操作技能，為學生后續(xù)課程以及形成綜合職業(yè)能力奠定必要的基礎(chǔ)。
6、CAD/CAM
講授二維圖形的繪制，圖形的編輯等基本知識，CAD/CAM的基本功能，三維造型及后置處理等。
7、Mastercam
系統(tǒng)地介紹了Mastercam9.x的主要功能、使用方法和各種操作技巧。
8、機械加工常識
通過車、銑、刨、焊、鑄等工藝學習，了解機械零件的加工工藝過程.
9、電工技訓
主要進行電工儀表的使用和維護，照明電路的安裝及排故，電機的控制線路安裝，機床電氣線路排故居，穩(wěn)壓電子線路的安裝以及變壓器的測試。
10、鉗工技訓
進行鉗工基本技能訓練和中級鉗工訓練，要求學生能正確使用鉗工常用工具，掌握中級鉗工操作技能，按圖樣完成獨立加工和檢測工作。
11、車工（普車）實習
#p#分頁標題#e#進行車工基本技能訓練和中級工訓練，要求學生能掌握車床工作的一般知識，合理的選用刀具，合理地選用切削用量和切削液；理解金屬切削過程中的物理現(xiàn)象及其對車削加工的影響。掌握常用工具，夾具，量具量儀的用途，使用和保養(yǎng)知識，掌握中級工應(yīng)會的切削方法，并能對工件進行質(zhì)量分析。
12、機床操作（數(shù)車、加工中心）實習
進行數(shù)控機床的編程錄入訓練，能夠加工一般的零件。
13、公差與配合
包括極限與配合、幾何公差、公差原則、表面粗糙度、技術(shù)測量的基本知識、常用的計量器具及光滑工件尺寸的檢測等。