塑料成型加工(注塑)：注塑成型，也稱為注射成型，是一種將注射和成型相結(jié)合的成型方法。注塑方法的優(yōu)點是生產(chǎn)速度快、效率高、操作自動化、設(shè)計種類繁多、形狀從簡單到復(fù)雜不等，尺寸從大到小不等。此外，產(chǎn)品尺寸準確，產(chǎn)品易于更新，可以形成復(fù)雜形狀的零件。注塑成型適用于大規(guī)模生產(chǎn)和復(fù)雜形狀產(chǎn)品等成型和加工領(lǐng)域。
注塑的過程
溫度控制
1.筒體溫度：注塑過程中需要控制的溫度包括筒體溫度、噴嘴溫度和模具溫度。前兩個溫度主要影響塑料的塑化和流動，后兩個溫度則主要影響塑料流動和冷卻。每種塑料都有不同的流動溫度。由于來源或品牌不同，同一塑料的流動溫度和分解溫度也不同。這是由于不同的平均分子量和分子量分布。塑料在不同類型的注塑機中的塑化過程也不同，因此料筒的溫度也不同。
注塑的時間是多少
這里所說的注射時間是指塑料熔體填充型腔所需的時間，不包括開模和合模的輔助時間。盡管注射成型時間很短，對成型周期的影響很小，但調(diào)整注射成型時間對澆口、流道和型腔的壓力控制起著重要作用。合理的注塑時間有利于理想的熔體填充，對提高產(chǎn)品表面質(zhì)量、降低尺寸公差具有重要意義。
噴射時間遠低于冷卻時間，約為冷卻時間的1/10～1/15.該規(guī)律可作為預(yù)測塑料零件總成型時間的依據(jù)。在模具流動分析過程中，只有當熔體完全由螺桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動以填充型腔時，分析結(jié)果中的注射時間才等于在工藝條件中設(shè)置的注射時間。如果螺桿的保壓開關(guān)發(fā)生在空腔填充之前，則分析結(jié)果將大于工藝條件的設(shè)置。
注塑的溫度是多少
噴射溫度是影響噴射壓力的一個重要因素。注塑機的機筒有5到6個加熱段，每種原料都有合適的加工溫度(具體加工溫度見材料供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù))。噴射溫度必須控制在一定范圍內(nèi)。如果溫度過低，熔體不會很好地塑化，會影響成型件的質(zhì)量，增加加工難度;如果溫度過高，原料很容易分解。在實際的注射成型過程中，注射溫度往往高于料筒溫度，且較高的值與注射速度和材料財產(chǎn)有關(guān)，最高可達30℃。這是由于熔融材料通過注射口時剪切產(chǎn)生的高熱引起的。在模具流動分析中，有兩種方法可以補償這種差異。一種是試圖在向空氣中注射成型過程中測量熔體的溫度，另一種是在建模中包括噴嘴。
